【如何修复煤矿用輪式扒渣機大臂上的裂紋呢】

信息來源：www.ppryp.com  |   发布时间：2021年09月27日

 如何修复煤矿用輪式扒渣機大譬上的裂紋呢?:轮式皮带扒渣機价格轮式刮板扒渣機厂家分享在检查电机譬侧板腐蚀裂紋时，应擦掉或擦拭煌缝表面的油漆层

和腐蝕。觀察時應用小錘了輕擊焊縫，必要時可用放大鏡觀察焊縫。

(一)裂縫的原因

輪式扒渣機侧板裂紋的原因包括气泡、夹渣和原始煌缝本身的小裂紋。輪式扒渣機过载时，原煌缝处会出现小裂紋并缓慢扩展:煌條與鋼板性能不匹配，産生

裂紋:由于电动輪式扒渣機电机臂大，难以采取可靠有效的加热保温措施，煌接后煌缝周围的母材硬化区不能完全消除。造成煌接强度下降的原因是:輪式扒

渣機在使用過程中，振動沖擊較大，焊縫處的受力不均勻，造成焊縫開裂

(二)修理方法

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焊接前准備:用手工砂轮清理原始焊缝裂紋处的油污、油漆、腐蚀等。焊接裂紋用空气刨平，刨到侧板上，清理过去焊接的母材硬化区。切割后，用角砂轮对切口进行抛光处理(內界面由V形坡口抛光)。清洗和粉红色检查后，确保所有裂紋都已找到并清除。

根據現有的維修條件，選用中5mmE5015(507)或E5016506)煌條，在350℃下烘烤2小時，然後保持在100℃，以防止電極吸收水分並視需要使用，煌

接電流爲190≤230A。由于電動挖掘機側板厚度大，焊接部分應在焊接前預熱至150x250℃:在焊接過程中，可采用分段、對稱、向後的煌接方法:在煌接冷卻過程中，應不斷錘擊煌縫金屬以消除應力:爲避免和落弧缺陷，應采用連續煌接，以避免側板角部出現電弧缺陷，以改善接頭處的應力狀態。

焊接後應徹底清除飛濺、渣、瘤，焊縫殘余高度不應大于2.5mm。对焊缝进行磁粉探伤，不允许裂紋及其他缺陷

(三)防止焊接腐蝕的措施

徹底研磨，除去鏽，並在焊縫上塗上防鏽漆。在開挖施工現場，對于現有的腐蝕煌縫，可以根據根開挖的實際情況選擇人工除鏽。缺點是工人的勞動強度越

大，勞動成本越高。它還可制成含緩蝕劑、表面活性劑、除鏽劑、防鏽劑和成膜劑的酸洗液，通過酸洗和除鏽，即以有機酸爲主要基類，以緩蝕劑、表面活性劑、除鏽劑、防鏽劑和成膜劑等制成酸洗液，制成具有除鏽、防鏽、底漆功能的酸洗液，通過清洗即可達到除鏽防鏽的目的。

此外，在使用過程中，還應注意使挖掘機經常處于清潔幹燥的環境中，保持良好的通風，及時清除腐蝕氣體和濕氣。